- Техническое введение
Поскольку метилаль образует азеотроп с водой и метанолом, традиционным методом дистилляции можно получить только тройной азеотроп из 92% метилаля/7,5% метанола/0,5% воды. Однако в промышленности по производству метилаля, за исключением некоторых применений растворителей, требующих чистоты 85–93 %, для остальных требуются продукты метилаля с чистотой более 99 %. В настоящее время к основным методам очистки метилаля в промышленности относятся перегонка солей, жидкостно-жидкостная экстракция, ионный обмен, адсорбция и перегонка под давлением. Характеристики каждого из этих методов суммируются следующим образом:
| серийный номер | Мастерство | Функции |
| 1 | перегонка соли | 1. Процесс разделения сложен и требует высоких эксплуатационных требований.
2. Постепенно прекращено |
| 2 | жидкостно-жидкостная экстракция | 1. Очистка метилаля введением третьего компонента требует установки для регенерации экстрагента.
2. Недостатки: высокие инвестиции в оборудование, большие энергозатраты при эксплуатации, введение в продукцию новых примесей. |
| 3 | Ионообменный метод | 1. Пропустите сырой метилаль последовательно через колонку с сильноосновной анионообменной смолой и колонку с сильнокислотной катионообменной смолой, чтобы получить продукт высокой чистоты.
2. Недостатки: ограниченная технологическая мощность и высокая стоимость регенерации смолы. |
| 4 | метод адсорбции | 1. Используйте разницу в адсорбционной способности молекулярных сит по спирту и метилалю для разделения метилаля высокой чистоты.
2. Недостатки: ограниченная технологическая мощность и высокая стоимость регенерации смолы. |
| 5 | перегонка под давлением | 1. Используйте изменения в азеотропном составе метилаля/метанола/воды при нормальном и высоком давлении для достижения очистки метилаля.
2. Высокие требования к перегонному оборудованию и большие инвестиции в оборудование. |
Технология метилаля нашей компании, основанная на требованиях клиентов к чистоте метилаля, основана на перегонке под давлением, дополненной методами адсорбции. Члены команды компании уже много лет занимаются производством и переработкой метилаля и круглый год предоставляют клиентам индивидуальную технологию переработки метилаля для получения формальдегида высокой концентрации 99,5%, 99,9% или даже 99,99%.
2.Типовые проекты
Установка по переработке метилаля мощностью 50 000 тонн/год побочного продукта глифосата
Мощность переработки: 50 000 тонн/год, 99,5% метилаль.
Время работы: 7200 часов/год
Гибкость эксплуатации: 70%-120%
Характеристики сырья: 87,90% метилаля.
| серийный номер | проект | индекс |
| 1 | внешние правила | прозрачная прозрачная жидкость |
| 2 | чистота | 87,90% масс. |
| 3 | Метанол | 8,3% масс. |
| 4 | диметиловый эфир | 1,7% масс. |
| 5 | Метилхлорид | 1,9% масс. |
| 6 | ацеталь полимер | 0,03% масс. |
| 7 | Влага и прочее | 0,17% масс. |
характеристики продукта
| серийный номер | проект | индекс |
| 1 | внешние правила | прозрачная прозрачная жидкость |
| 2 | чистота | ≥99,5% мас. |
| 3 | Метанол | 0,5% мас. |
| 4 | вода | 0,05% мас. |
Потребление коммунальных услуг
| серийный номер | проект | единица | Потребление в час | Единичный расход
(из расчета производства 99,5% метилаля на тонну) |
| 1 | Оборотная вода CTW | т | 120/ч | 17.65 |
| 2 | Мягкая вода ДМВ | т | 5/ч | 0,735 |
| 3 | Охлажденная вода ХВ | т | 60/ч | 8,824 |
| 4 | Пар СД (0,8 МПа изб.) | т | 10,2/ч | 1,5 |
| 5 | паровой конденсат | т | -10,2 | 1,5 |
| 6 | приборный воздух | Нм3 | ~70 | 10.34 |
| 7 | Азот | Нм3 | 30 Нм3/ч | 4.41 |
| 8 | электричество | кВтч | 220 кВтч/ч | 32,35 кВтч |
Диаграмма процесса
